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电解制氢技术崛起氢能变革加速
发布时间:2023-03-14 作者:黄羽 卢瑶 信息来源:国新证券 字体: 【 】

氢能作为高能量密度的清洁二次能源,是实现碳中和的重要抓手,对推动行业深度脱碳作用关键。氢能将在未来能源结构中占据重要地位,产业规模和地位将稳步提升,有望创造万亿年产值。近年来全球各国纷纷出台氢能战略规划,在能源结构转型进程中将氢能作为重要能源组成。我国国家层面密集出台多项氢能产业链支持政策及规划,将氢能产业定义为战略性新兴产业和未来产业重点发展方向,在氢能产业中长期规划中定位氢能是国家能源体系的重要组成部分。电解水制氢利用电力分解水生产氢气,无直接二氧化碳排放,间接二氧化碳排放主要依赖于电力结构中化石能源发电比例,如使用可再生清洁电源电解水制氢,可进一步避免间接二氧化碳排放,有望成为未来绿氢制备主要技术方向。

一、氢能是实现碳中和进程中的重要清洁能源载体

(一)氢能是具有高能量密度的清洁二次能源

氢气是一种来源广泛、储量大、无污染、能量密度高、应用广泛的二次能源,单位质量高位热值超140mj/kg,是传统化石燃料热值的2~5倍。

图表1 燃料能量密度

(二)氢能还是能源密集行业减碳的重要抓手

全球二氧化碳排放量不断增长导致全球气温升高,极端气候频发。据bp报告,2021年全球二氧化碳排放达338.8亿吨,同比增长5.6%,2000~2021年期间二氧化碳已累计排放达6663.5亿吨。产生二氧化碳排放的领域包含发电与供热、制造业与建筑业、交通运输、民用等。据iea报告显示,其中发电与供热、制造业与建筑业、交通运输为二氧化碳的主要排放来源。

图表2 主要国家二氧化碳排放量及增速情况

图表3 主要国家二氧化碳排放来源

为此,世界大部分国家纷纷设立双碳目标,提出各自减碳路线。目前,采用太阳能、风电、核能和水电等清洁能源发电技术,替代传统化石燃料发电,已成为电力领域的主流减碳路径;基于锂离子电池的新能源汽车,已成为交通领域的主流减碳发展方向。但在钢铁、化工、长途运输、供热、建筑业、航运航空等脱碳难度较大的能源密集行业,氢能将是助力行业实现碳中和的重要抓手。据落基山研究所和中国氢能联盟研究院发布的《中国2030年“可再生氢100”发展路线图》报告,在零碳情景下,氢能将在终端能源需求中占据15~20%份额,预计在2020~2060年间实现对航运航空、钢铁、路面交通和化工行业总计超200亿吨的减排量,氢能将对实现双碳目标发挥重要作用。

图表4 零碳情景下氢能在终端能源需求中的占比预测

图表5 氢能减排作用预测

(三)氢能产业链包含四个环节

氢能产业链主要包括制氢、储运、加氢和应用四个环节。其中,制氢环节主要包括化石能源制氢、工业副产氢、电解水制氢等方式;储运环节主要包括高压储氢、液氢、管道、有机液体、固态等储运方式;加氢环节主要包括液态加氢和气态加氢方式;应用环节主要包括分布式能源、建筑、储能、工业、化工、交通运输等领域。

图表6 氢能产业链

(四)能源结构转型氢能作用关键,未来有望创造万亿年产值

氢能产业前景广阔。据irena报告显示,不同机构发布的预测中,2050年氢能产量预计将增长至5~8亿吨,在全球能源需求中占比将增长至12~22%。氢能在未来全球能源结构中有望占据重要地位,氢能产业规模也将进一步提升。

全球氢能产业链规模有望在2050年突破4万亿美元/年。据氢能委员会hydrogen scaling up报告,到2030年全球预计将在氢能领域累计投入2800亿美元,创造产值1400亿美元/年,到2050年氢能产业链将创造直接收入2.5万亿美元/年,计入间接产品产值将达4万亿美元/年。

图表9 2030年氢能产业规模和投资规模预测

(五)氢能全球关注度提升,我国重磅氢能规划出台

双碳目标下推动全球能源结构转型,氢能将是未来能源结构的重要组成部分,并在各国未来能源战略中得以体现,近年来全球各国纷纷出台氢能战略规划。据iea报告显示,在2021年9月至2022年7月期间,共有九个国家发布氢能战略规划,分别为奥地利、比利时、中国、哥伦比亚、丹麦、卢森堡、波兰、斯洛伐克、南非,累计已有25个国家宣布了各自氢能战略,此外还有超20个国家正在准备发布或者更新相关战略规划。在主要的几个国家氢能战略中,美国发力氢能技术创新,推动产业应用;日本主导打造全球氢能产业链;欧盟以氢能助力能源多元化,兼顾脱碳经济;韩国力求打造全球第一大氢能生产供应国。

图表10 世界主要国家氢能战略规划

中长期规划定位氢能是国家能源体系的重要组成部分,国家层面密集出台多项氢能产业链支持政策及规划,将氢能产业定义为战略性新兴产业和未来产业重点发展方向。2022年3月,国家发展改革委、国家能源局联合印发《氢能产业发展中长期规划(2021~2035年)》,明确要充分发挥氢能清洁低碳特点,推动交通、工业等用能终端和高耗能、高排放行业实现绿色低碳转型,提出2021~2035年十五年间三阶段目标,构建绿色低碳产业体系、打造产业转型升级的新增长点。

图表11 我国国家级氢能政策

截至2023年1月,据不完全统计,已有30余省、自治区、直辖市或者省区市根据各自情况,制定了氢能发展支持政策。其中,北京、山东、上海、四川、天津、内蒙古、河北、河南、辽宁、贵州、宁夏、陕西、山西、青海、吉林、福建、湖南、安徽、湖北、江西公布了专项氢能发展实施规划,结合各自优势和现状,制定发展任务,提出中长期发展目标。其他省、自治区、直辖市或者省区市也在“十四五”规划体系中涵盖氢能支持政策。

二、绿色、低成本是制氢未来发展趋势

(一)我国氢产量快速增长

我国氢产量在2012~2021年十年内增长超1倍。据中国煤炭工业协会数据报告,2021年我国氢产量达3342万吨,较2020年增长34%,较2012年增长109%,产量居世界第一。氢气主要应用领域包括石油炼化、合成氨、合成甲醇、钢铁、玻璃、半导体等,其中石油炼化、合成氨、合成甲醇占比较大。据trendbank数据报告,石油炼化、合成氨、合成甲醇领域氢气使用量占比达70%。

(二)氢获取方式目前主要依赖化石燃料制备

制氢方式主要包含化石燃料制氢、工业富产提纯氢和电解水制氢等。全球氢制备主要依赖化石燃料,其中我国煤制氢占比最大,全球结构中天然气制氢占比最高。目前,电解水制氢占比较小,几乎可以忽略不计。

(三)化石燃料制氢工艺成熟,反应过程伴随二氧化碳排放

煤制氢是主流工业化制氢技术之一,主要煤制氢技术路径包括三种,分别为煤气化制氢、煤焦化制氢和煤超临界水气化制氢工艺。煤气化制氢工艺是将煤与氧气或蒸汽混合,在高温下转化为合成气(h2 co),再经水煤气变换(wgs)将co与水蒸气反应产生h2 co2,经过后续脱除酸气、氢气提纯等流程,获得达到一定纯度要求的氢气产品。煤焦化制氢是将富含氢气的煤制焦炭产生的气相副产物,经过纯化、反应等流程获得高纯度氢气。煤超临界水气化制氢是新型煤制氢工艺,是将煤与水蒸气在水的超临界点以上发生反应,将煤气化、水气转换过程合并同一反应器中发生,具有产氢率高、污染小、节能等优点。煤制氢工艺主要利用碳与水蒸气反应产生氢气,同时不可避免会排放二氧化碳。

图表17 煤气化制氢基本技术流程

图表18 煤焦化制氢基本技术流程

天然气主要成分为甲烷,含氢量较煤炭高,二氧化碳排放相对较低。天然气制氢技术主要包括蒸汽重整法(srm)、部分氧化法(pom)、自热重整法(matr)、催化裂解法(mcd)。目前,srm具有成本和技术优势,是天然气制氢主导技术。蒸汽重整法利用甲烷与水蒸气反应生成合成气,再经过水气转换进一步生成h2 co2。部分氧化法利用甲烷与水蒸气或者氧气发生部分氧化反应,经过进一步水气转换生成h2 co2。自热重整法是结合了部分氧化反应和蒸汽重整反应,通过利用部分氧化反应自供热,来增加氢产量,降低成本。催化裂解法通过高温催化直接分解甲烷,产生氢气和碳,反应过程简单,不产生二氧化碳,但技术成熟度较低。

图表19 天然气制氢典型工艺路径

(四)工业副产制氢高效利用副产气资源

工业副产制氢是对煤焦化、氯碱、石油化工等工业副产气中的氢气进行分离提纯。工业副产制氢也是我国主要氢气供给途径之一。依据不同工业过程,工业副产气中氢气含量各不相同,且都含有一定杂质气体,提纯分离工艺需求也不尽相同。主要工业副产气中氢含量:焦炉煤气氢含量约为57%,炼厂气氢含量约为14~90%,合成氨尾气氢含量约为20~70%,甲醇驰放气氢含量约为60~75%。工业副产气中氢气的主要分离提取技术包括变压吸附法、低温分离法、膜分离法和金属氢化物分离法等。

(五)可再生能源电解水是“绿色”低碳制氢方案

除化石燃料制氢和工业副产制氢工艺路径以外,电解水制氢是又一制氢方式,其利用直流电,通过电解槽,将水电解分解成氢气和氧气。阴极反应为析氢反应,阳极反应为析氧反应。电解水制氢生产氢气纯度高,不会直接产生co2排放,间接co2排放主要依赖电力结构中化石能源发电比例,如使用可再生清洁能源电力替代,将进一步显著降低co2排放。反观,化石燃料制氢和工业副产制氢,因需要使用碳氢化合物,制氢过程不可避免会排放co2。依据co2不同排放强度,制氢过程被分为灰氢(煤制氢)、蓝氢(天然气制氢)和绿氢(可再生能源电解水制氢)。

图表22 制氢工艺碳排放对比(kgco2/kgh2

(六)推动成本降低,助力绿氢实现规模应用

目前,各种制氢路径中,煤气化制氢、天然气重整制氢、工业副产制氢和碱性电解制氢技术成熟。其中,化石燃料制氢成本优势明显,尤其是煤气化制氢成本最低可达6元/kg。目前,即便将化石燃料制氢与ccs技术结合,成本有所上升,相对电解水制氢仍具有成本优势。

图表23 不同路径制氢成本对比

氢能项自向吉瓦级别发展的趋势,将推动电解槽规模化制造,助力生产效率提升,氢气生产价格有望持续下降。据世界氢能理事会报告预测,电解系统成本预计到2030年将达到230~380美元/kw,预计到2030年可再生能源制氢成本可能下降至1.4~2.3美元/kg,到2050年制氢成本将降低至1美元/kg以下。据国际可再生能源署测算,当电价由65美元/mwh下降至20美元/mwh时,叠加电解槽价格的下跌,有望推动制氢成本下降至1美元/kg。

图表24 制氢成本变化趋势

图表25 绿氢成本变化趋势

三、电解水制氢技术进展及产业化现状

电解水制氢本质是基于电化学反应机理,利用电解槽将电能转化,存储为氢气和氧气中的化学能的过程。电力成本是绿氢成本的主要构成部分,此外还包括固定投资和后期运维等附加成本。电力成本受可再生能源电力供应价格和电解电耗的影响,后者与电解系统技术性能密切相关,电解槽效率是决定电解电耗的关键,提高运行温度和降低极化损失是提升电解槽效率的重要技术方向。

电解水制氢技术路线依据电解槽原理,主要分为碱性电解(alk)、质子交换膜电解(pem)、固体氧化物电解(soec)和固体聚合物阴离子交换膜电解(aem)。碱性电解技术成熟,已完成商业化,成本低,且已实现大规模应用;pem电解技术相对成熟,已实现小规模应用,具有更高效率和运行灵活性,但产业链部分环节国产化不足,催化剂相关贵金属原材料进口依赖度较高;soec电解和aem电解还处于技术示范验证阶段,有待进一步强化技术成熟度,推动尝试商业应用。电解槽能耗、寿命和成本将是电解技术未来的竞争主线。配合低品位热能联用,提升电解槽运行温度,可降低理论可逆电解能耗;优化电解槽设计,研发应用高性能电极、电解质等关键材料,可减少极化损失电解电耗。上述方法可协同推进电解槽技术进步,提升电解效率,降低电解电耗。配合增强电解槽耐久性,延长使用寿命和稳定性,可有效推动可再生能源电解水制氢成本下降。

(国新证券)

注释

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